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　　润滑剂、表面活性剂、防锈剂、助溶剂、消泡剂、软化水是组成水基磨削溶液的基本原料，这些原料在磨削液中各司其职，阐扬着各自的作用。
　　
　　润滑剂：磨削液中的润滑剂是动植物油酯及其皂类等物质，如蓖麻油酸皂、油酸钾皂、高碳酸皂等。这类物质对金属表面的亲和力较大，因此润滑性能高于矿物油。
　　
　　表面活性剂：插手表面活性剂，如油酸三乙醇胺、蓖麻油酸皂、聚乙二醇等，能降低液体表面张力，使磨削液具有良好的润湿性，使其能迅速渗透入砂轮和轧辊的接触区内，并在其中形成坚固的润滑膜。
　　
　　防锈剂：一般选用防锈水、苯甲酸钠、碳酸钠、硼酸钠、磷酸三钠、水玻璃、三乙醇胺、苯骈三氯唑等，使被加工轧辊能在工序间存放一段时间而不生锈。
　　
　　消泡剂：由于磨削液中通常插手易起泡的表面活性剂，在使用中由于泵的强烈搅拌使磨削液的泡沫不竭增加，消泡时间长，以致溢出容器，浪费磨削液，并且影响润滑、冷却效果。因此，需插手消泡剂，减少泡沫。
　　
　　软化水：水质对磨削液影响很大。因为硬水中含有硫酸钙、硫酸镁、碳酸氢钙、碳酸氢镁以及氯化钙等盐类，若用硬水配制磨削液，这些盐类就与钠皂、钾皂等反应，产生不溶于水的皂类，使磨削液变浑浊，不透明。特殊是我国北方地区常用井水，硬度很高。因此，一般都要求采用软化水配制。